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自動送料機廠家配多工位沖床結束多工序沖壓
傳統沖壓制造過程中，一般選用單臺沖床加工單個工件的單沖出產方式，每臺沖床上每次只能沖壓一種模具，然后通過人工送料的辦法進行第二道工序的沖壓，這種出產辦法不但沖壓精度差、出產功率低、人力本錢高勞動強度大，并且因為選用人工送料，存在不小的安全隱患。
跟著送料機及沖床自動化設備的廣泛運用，傳統的單沖方式，逐漸被由NC伺服送料機分配多工位沖床組成的多工位沖壓出產方式所代替，多工位沖壓出產線通過在一臺沖床上設備多組模具，可結束單臺沖床一次結束多道工序的沖壓加工出產，定位精準、產品品質好，實在結束了高功率、高精度、高品質、節能省料的全自動化沖壓出產。
多工位沖壓出產線使用時，卷料通過資料架開卷放料、整平機整平后再通過NC伺服送料機送到沖床模具內，資料架通過整平機和送料機之間的感應架操控卷料的自動放料，每次送料的標準通過NC伺服送料機進行自動操控；卷料整平后送到模具內沖床初步作業，沖床滑塊下降結束第一道落料沖預孔，然后沖床滑塊上升，高速移動機械手初步作業，通過高速移動機械手的手臂汲取工件放到下一個模具內并給出信號后，沖床滑塊下降作業，結束第二步動作沖多孔；機械手通過吸盤吸附抓取工件，沖床滑塊上升，機械手初步作業，當機械手臂將工件移到第三個模具內并給出信號后，沖床滑塊下降，結束第三步動作扳邊成型；當機械手的終究一個手臂將工件從工位上汲取到輸送帶方位上時，則工件整個無缺的沖壓循環結束，簡略便利的結束了全自動化的沖壓出產。
